Преимущества и недостатки машин для производства бетонных труб с подвесными роликами

Процесс формирования подвесных роликов предлагает определенные преимущества, но также имеет определенные ограничения.
Процесс с подвесными роликами характеризуется высокой эффективностью производства и относительно низкими затратами; он отличается коротким производственным циклом, простым процессом и легко контролируемым качеством. Отраслевые данные показывают, что этот процесс занимает доминирующую долю рынка в производстве предварительно напряженных бетонных труб и бетонных дренажных труб, при этом одна машина способна производить от 8 000 до 15 000 труб в год. Используя комбинированное воздействие давления роликов и центробежной силы, этот процесс обеспечивает однородную структуру бетона и высокую плотность внутри стенки трубы, что приводит к превосходной прочности бетона и высокой устойчивости к внешнему давлению. Рабочий процесс относительно прост и позволяет производить немедленную распалубку или быструю распалубку и отверждение при средней производительности нескольких секций труб в час. Поскольку в процессе используется сухой -жесткий бетон, не образуется избыточного цементного раствора (отходов); кроме того, уровень шума во время формовки ниже, чем при центробежном процессе, что приводит к более чистой рабочей среде. Готовые трубы имеют гладкие внутренние стенки и эстетичный внешний вид.
Однако процесс подвесного ролика требует высокого уровня эксплуатационных навыков; такие факторы, как равномерность подачи и контроль скорости вращения, напрямую влияют на качество труб.-Например, неравномерная подача может привести к подпрыгиванию формы для труб. Точно контролировать толщину стенки трубы сложно, и может возникнуть неравномерность. Кроме того, для этого процесса требуется большое количество форм (стальных форм) со строгими требованиями к концентричности и гладкости внутренних-стенок, что приводит к более высоким затратам на техническое обслуживание. При производстве труб малого-диаметра толщину стенок часто приходится увеличивать, чтобы соответствовать стандартам непроницаемости, что приводит к увеличению расхода материала. В условиях высокой-скорости и больших-нагрузок традиционные машины с подвесными роликами могут страдать от недостаточной силы уплотнения и колебаний формы, что может привести к смещению арматурного каркаса или ухудшению качества формовки на концах труб. Кроме того, оборудование работает в суровых условиях, требуя регулярного обслуживания критически важных компонентов,-например, смазывания подшипников главного вала каждые 500 часов-, чтобы предотвратить отказы, вызванные пылью и высокими температурами.